在之前的文章中小编给大家介绍了《空压机安装地点选择注意事项》，我们都知道空压机是由空气管道、阀门等设备组成的完整系统；其中管道设计、计算和安装会影响整个系统的经济性和可靠性，甚至带来严重的破坏性事故。
(1)、空气管道压降不得超过空压机操作压力的5%。所以配管时最好选择大于设计值的配管。
(2)、在空压机之后，如果有储气罐、干燥器等净化缓冲设备，理想的配管顺序应该是空压机+储气罐+干燥器。储气罐可以过滤掉部分冷凝水，还具有降低气体温度的作用。如果将温度较低、含水量较少的压缩空气重新引入烘干机，可以降低烘干机的负荷。
(3)、空气管道配管时，管道应有1 ~ 2°的倾斜度，以利于管道内冷凝水的排出。
(4)、理想的空气管道配管是主管道环绕全厂，这样在任何位置都可以得到两个方向的压缩空气。如果一条支线的用气量突然大幅度增加，可以降低压降。此外，环形主管道上应设置合适的阀组，以便维修时切断。
(5)、空气管道分支管道必须从主管道顶部连接，以防止主管道中的冷凝水向下流入工作机械或回流到空压机。
(6)、不要随意缩小或扩大管道。这条管道需要一个异径管。如果不使用异径管，接头处会产生紊流，导致压降较大，对空气管道寿命产生不利影响。
(7)、如果用气量大，时间短，最好再安装一个储气罐作为缓冲，这样可以减少空压机的装卸次数，对空压机的使用寿命大有好处。
以上就是博莱特小编收集整理的有关空气管道配管注意事项相关内容，希望对您有所帮助！
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