江苏某电池材料公司项目，目前数十台机器机房，其中一半机器油分是换过的(在一个机房)，剩下的机器油分尚未更换(在另一个机房)，目前报警油分压差大导致停机的机器是尚未更换油分的几台机器！并且这几台机器油分，因为都是同一批次机器，不同的是机器使用，有些使用时间短，有些时间久!在同一运行环境下机器油品变质严重，堵塞迟早都是会有的，只是时间问题。经过我们的查询，用于生产某材料用的英格索兰的机器应该也有同样的问题!
如果按照正常的堵塞情况来说，只需要将未更换油分及机器更换油分即可!但是我们考虑的是机器长期稳定运行，通过我们对现场油品的酸性检测，得知生产环境的气体酸性较为严重;而空压机工作是通过进气阀吸入空气至机器主机中进行压缩，然后气体随着润滑油会一起混合经过整个空压机回路，直到排出具有力能的压缩空气!然而现在的情况是：酸性气体都在高温情况下跟润滑油混合了，导致润滑油变质、运行时间变短并且氧化物增加，附着在油分芯表面，导致油分运行不通畅，从而气体及润滑油无法正常通过油分进行油气分离!并且油分内部压力变大，机器为早保证安全的情况下便会自动停机！
具体案例分析：
首先我们都明白寿力润滑油在理论时间上是可以用8000小时的，但是为了保障机器安全我们会推荐客户在6000小时左右更换。
但是目前某电池材料公司出现的状况为：油分以及润滑油刚换后不到2000小时就报故障异常，对于这个情况我们怀疑是润滑油酸性严重所以我们立即对润滑油进行了检测；是我们把已经刚换润滑油以及油分的机器中润滑油，跟3台尚未进行保养的机器的润滑油都抽样检测检测结果显示尚未保养更换润滑油的机器酸性值却低于刚换完油的机器，这一点是为了验证我们自己主观嗅觉上的判断(酸性人的感官嗅觉上明显轻很多)，从而得到的结果就是已经更换完润滑油以及油分的数十台的周边酸性气体影响机器润滑油!(当然建议客户对油品及周边气体自行寻找第叁方检测公司进行检测，从而证实这一观点)。
如果机器长期在酸性气体下使用，酸性气体进入润滑油导致变质，会对整体机器(轴承、转子)等方面都有腐蚀影响，所以我们认为应该特事特办：使用更为适合该环境的抗酸性润滑油!原因：寿力的原厂油很好，但不适合目前的环境!但是在用抗酸性油之前，为了防止机器有酸性附着，我们建议先使用清洗油，使用清洗油把附着的酸性物质混合溶解!这样机器才能够更好的稳定使用，延长寿命！
相关参数说明：
1、清洗油可以使用1000-2000小时(每500小时需取样检测，看油品酸性清洗如何)！
2、抗酸性能油官方指导是6000小时，我们建议3500-4000小时进行更换！
3、寿力原厂的250022-669润滑油，指导意见是8000小时，但是不耐酸性，目前看来现场环境使用寿命在2000小时不到!寿力工厂有特定的耐酸性油，但是价格很高，性价比低！(从我们的实际操作，这台机器5桶油多一些就够了)13台机器，一次80桶为宜！
4、空滤、油滤每隔2000小时更换！
5、油分理论上的刚换时间是8000小时或者一年，以先到为准！
我们建议尚未换油分的机器中的小部分机器做测试，具体测试方案：
1、换清洗油+油分，运行1500小时左右(500小时取油品检测)然后按照时间进行常规保养换成
抗酸性油+油分+空滤+油滤(正常运行3500-4000)，进行下一次常规保养！后面正常，就不需要清洗油了，一直用抗酸性油常规保养即可！其中空滤、油滤是每2000小时更换!其余两台直接换油分，还是依靠之前的常规保养！(或者这两台不动)
2、依然进行两台测试：换清洗油，不换油分，等油分实在是无法使用的时候在一起更换抗酸性油+油分，但是目前我们无法确认油分的使用时间!
3、就是直接4台机器换上油分，按照油的寿命来看，可以使用2000小时左右在进行下一次保养！
总结：其实如果想证实我们推荐的方案是否可行，大可以拿一台换过油分的进行油品检测，在尝试更换了清洗油以及抗酸性油+油分后机器油分使用时间是否会增加。
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