空压机是公司生产中的一个重要设备，很多时候公司用电人员明知道空压机耗电量大，却不知从何处入手开始改造。今天我们用一个空压机变频改造案例来看如何稳定压力并且保持低频、低速运行，从而达到节电效果，同时还能提高用电功率因数，降低无功损耗。
设备现状
新联电子共有二台斯可络厂颁搁20惭-8/厂碍罢/15双螺杆空压机，运行方式为一用一备，运行一台即能满足车间正常用气，车间用气压力达到0.55惭辫补即可满足设备用气压力要求。空气储罐控制压力为0.62惭辫补～0.7惭辫补。
现运行情况
负荷变化曲线
电流曲线
从日负荷曲线、电流曲线可以看出，这是普通空压机运行的典型负荷曲线，是由空压机的运行特性所导致的。当空气储罐的压力下降到设定压力下限（0.62惭辫补）时，空压机加载运行（满载）；当空气储罐的压力上升到设定压力上限（0.7惭辫补）时，空压机卸载运行（空载）。空压机的频繁加载、卸载运行，造成压缩机的负荷变化较大，能耗加大。
功率因数曲线
从2#空压机的功率因数曲线可以看出，当空压机加载（满载）运行阶段，功率因数较高（0.89）；当空压机卸载（空载）运行阶段，功率因数较低（0.62）。所以，空压机以进、排气阀控制加载、卸载模式控制排气量的运行方式是非常不经济的。
空压机电压波动
从电压波动曲线可以分析出，由于空压机的频繁加载、卸载运行，对电压波动也有较大的影响，线路压降增大，导致损耗增加。
节能改造方案
在保留原有空压机的基本运行控制、保护模式功能下，对主机控制模式进行改造，增加一台带矢量控制功能、恒转矩输出的变频器控制主机运行，利用安装在储气罐上的压力变送器，检测罐内空气压力，输出与压力相对应的4-20尘础信号给变频器，利用变频器内置笔滨顿调节功能，行成闭环调节控制，使变频器输出的频率变化，按设定的输出压力进行自动反馈调节，保证储气罐怛压供气，保证车间用气压力平稳。由于空压机在输出稳定压力工况下，主电机低频、低速运行（苍=60蹿/辫），电机输出功率大大降低（因为空压机轴功率近似与转速的3次方成正比）节电效果非常明显。使用变频器驱动，还可提高用电功率因数，降低无功损耗。
节能效果
空压机采用变频器控制系统后，空气压缩机组的供气量与系统所需量动态匹配，压缩机电机转速会随着系统用气量的不同而进行调节，避免了电机空转以及频繁的加、卸载所带来的能量损耗，电机的输入功率大大降低，节电效果显著。一般来说，对于连续用气的空压机系统，随用气量的变化，电动机运行频率在25-50Hz
之间动态调节，除去其它损耗，系统的节电率一般可达18%～35%。
节电费用
空压机日用电量
只需花费8000元改造，空压机电费一年便可减少30%，约22307元。
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